变压吸附制氮是一种先进的气体分离技术,具有以下特点:1.高效节能:采用先进的吸附剂和压力控制技术,能够高效地将空气中的氮气分离出来,同时能耗低,运行成本低。2.稳定性高:设备运行稳定可靠,能够长时间连续工作,不需要频繁维护和更换部件。3.纯度高:产出的氮气纯度高,可达到99%以上,满足各种工业领域的需求。4.操作方便:设备自动化程度高,操作简单方便,可实现远程监控和控制。5.适应性强:可适用于各种规模的制氮需求,从小型实验室到大型工业生产现场。6.绿色环保:不产生二次污染,对环境友好。我们的变压吸附制氮设备广泛应用于化工、电子、食品、医药、航空航天等领域,是您理想的氮气供应解决方案。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈,我们将竭诚为您提供的产品和服务!
吨氨的氧气成本已达200元以上.在吨块煤价格高于500元的情况下,经济上难以通过.(3)当年采用连续富氧气化的厂家大部分均有焦化厂,以焦炭为原料进行连续富氧气化时,由于焦炭的热值低,消耗偏高.间歇法制气时,焦炭的消耗比块煤低10%,而采用连续富氧气化,焦炭的消耗比块煤高5%~10%.加上这几家厂的富氧炉采用高氧浓度操作,形成的气补充其他间歇炉的气质,煤耗的核算不准确,未能充分体现连续富氧造气煤耗的下降.4型煤技术现状20世纪60年代后,我国中小氮肥企业迅猛发展,合成氨原料煤的供求矛盾日益突出.为了解决原料煤的供应问题,福建省永春合成氨厂在国内率先开发成功了以石灰为粘结剂通过碳化固化的碳化煤球,用于合成氨生产.在90年代以前,碳化煤球几乎是能在实际生产中应用的合成氨气化型煤技术.但由于碳化煤球要加入25%左右的石灰,降低了煤球的含碳量(一般只能达到50%~55%),加之碳化时间过长也带来了一些问题.如:生产设备庞大,石灰,蒸汽的消耗较高;环境污染严重,飞灰量大,管道结钙,影响设备使用周期,工人劳动和设备检修强度大等.同时,以碳化煤球为原料制得的半水煤气中CO2含量高达12%~13%。
南通亚泰工程技术有限公司是一家成立于1998年的技术企业,前身为南通亚泰船舶工程有限公司。公司主要从事节能、减排环保工程的设计、生产和工程总承包,并具备船舶设备的设计和制造能力。公司为国内外船厂、油运、海洋平台等船舶行业提供配套服务。公司拥有环保工程施工资质,并通过了质量、环境、职业健康体系认证以及国家知识产权管理体系认证。公司的主要产品包括油气回收环保装置、船用柴油机氮氧化物减排系统SCR、烟气式惰气系统等。公司注重科技创新,与多个科研院所建立了合作关系,并取得了多项科技成果。公司还被评为国家技术企业、江苏省专精特新中小企业等,并建立了江苏省企业研究生工作站、南通市工程技术研究中心。通过科技开发和技术改造,公司取得了一定的成效,为船舶及环保事业的发展做出了贡献。
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