阻燃剂,赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。无机环保阻燃剂根据燃烧链的反应理论,维持燃烧所需的是自由基。广州反应型阻燃剂
阻燃剂的剂型有反应型阻燃剂:反应型阻燃剂是在聚合物聚合或缩聚过程中参加反应,结核到聚合物分子链上的阻燃剂。反应型阻燃剂经常用于缩聚型塑料,如聚氨酯泡沫塑料、热固性聚酯、环氧树脂以及聚碳酸酯等。反应型阻燃剂的优点是不容易渗出,毒性比较低,对塑料的物性影响比较少等。但是在操作上不如添加型那样方便。添加型阻燃剂:添加型阻燃剂是以液体或是固体形式,在塑料成型加工的过程中掺混到塑料中去的,操作方便,可以用于各类塑料。广州反应型阻燃剂溴系阻燃剂因能有效防止塑料制品和纺织品着火而备受企业青睐,在工业上使用比较普遍。
MCA阻燃剂的制备方法:MCA阻燃剂是属于一种典型的氮系环保阻燃剂,还是一种润滑效果*佳的润滑剂,目前其主要被添加于阻燃聚酰胺,阻燃聚缩醛,阻燃环戍树脂,阻燃聚氯乙烯,阻燃聚氨酯弹性体,阻燃聚烯烃等材料中*种:是以三聚氰胺和氰尿酸为原料,水为溶剂,在100℃-120℃下,反应数小时,待浆料明显变粘稠后继续反应一段时间,再经过过滤,干燥,破碎得成品;第二种以三聚氰胺和氰尿酸作原料,水作溶剂,加入一些碱性物质作催化剂,在常压,90℃左右反应1h-2h后,经过滤,干燥、粉碎。第三种用等摩尔的三聚氰胺和氰尿酸在过量的水中,有一定量PVA存在条件下,90℃-100℃反应1h-2h,反应结束后,冷却,过滤,干燥得。第四种:是在尿素热解生成氰尿酸的同时加入三聚氰胺进行反应,或将尿素和三聚氰胺一同加入进行热熔融,一步生成MCA粗品,再经酸煮、水洗、干燥等工序精制得到产品。MCA阻燃剂工艺条件稳定,生成效率优且稳定,可以用于工业化生产,并在尼龙上进行了加工性,阻燃性能评估,在同类产品中,其阻燃效果更佳,更稳定,在尼龙中的加工性更好。
阻燃剂皮革生产的一个作用:皮革是一种具有良好力学性能、化学稳定性和热性能的材料,被广泛应用于建筑、车辆、航空、船舶及家具等方面。但是,皮革应用中存在一个不可小觑的问题,即加工后皮革材料的易燃性。因此,对皮革阻燃化处理对提升皮革档次有重要意义。阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸铝具有热稳定性好,阻燃效率高,环境友好的特性。将有机OMMT与CEPPAAl复合并应用于制革工艺,可得到综合性能良好的阻燃皮革。阻燃皮革的极限氧指数达到,有焰燃烧时间和无焰燃烧时间几乎为0;皮革的HRR、THR、SPR和EHC均有明显下降。阻燃剂能够保持皮革优良的力学性能和湿热稳定性。阻燃剂助力碳中和,有些阻燃剂可以消化吸收塑料在点燃时产生的热量,从而降低被点燃的塑料的温度,防止其重新溶解或开裂,和终止可燃气体源因此,可扑灭火焰,如甲基对硫磷氮溶胀型阻燃剂;例如硼砂有10个分子结构的结晶水,因为放出结晶水会俘获,因为吸热反应抑制了原料温度的升高,进而导致实际效果阻燃性。水合氧化铝的阻燃作用也是其吸热电效应的原因,因为它在受热时会变干。阻燃剂的用量小、效果大,加工温度下不分解。
在阻燃剂应用的整个过程中,也存在着各种不足,销售市场上静电粉体领域的阻燃产品很少,阻燃原理不同,为了达到更强的阻燃效果,阻燃剂的添加量一般在5-10%左右,添加对涂层会造成一定的破坏,而且在静电粉体生产的整个过程中也是非常有害的,例如,销售市场上放溴化学物质和三氧化二锑混配物构成的阻燃剂加量5%,阻燃等级能做到V0级但涂层平面度很差。在静电粉体产品的阻燃测试中,由于选用的材料不一样,燃烧物质是由排气管冒出黑烟或刺激性气味引起的,造成较大的空气污染,阻燃产品价格相对昂贵,产品成本高,在静电粉体领域的应用受到多方面的限制,大多数阻燃产品无法根据欧盟国家的毒副作用进行测试。为了解决阻燃问题,只添加阻燃剂是不能满足需求的,有人科学地研究了使用环保型阻燃剂来生产具有优良阻燃效果的静电粉体,该环氧树脂具有比较好的的熔化速度、高的阻燃效率、优良的耐热性,可使阻燃材料具有优良的物理和物理性能,制造企业可根据阻燃剂的规格选择合适的阻燃剂和添加量,生产出耐温性好、耐光性好、抗冲击和抗压强度好的阻燃材料,但这类阻燃剂在销售市场上非常少见。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比,具有更好的抑烟效果。四川汽车内饰阻燃剂原理
80%以上的含卤素阻燃剂用于电子/办公设备和建筑行业。广州反应型阻燃剂
制备无卤阻燃乙丙橡胶目前用得比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃,另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。采用氢氧化物阻燃有很多缺点,金属氢氧化物的添加量比较大,热空气老化性能,以及压缩变形性能比较差,而且很难得到较低的硬度。相比之下,用磷氮系的膨胀阻燃剂,比较容易实现较高的垂直燃烧等级,而且添加量相对较少。磷氮类阻燃剂在下面几个角度充分发挥作用:通过隔离氧气、热量的方法在材料表面形成阻止燃烧的碳层,从而使材料LOI(烧失量)提高且效果明显;在材料表面形成致密的碳层,从而防止材料受热继续分解;燃烧接触层表面脱水生成的水蒸气可以稀释氧气、氧自由基及可燃气体的浓度;磷酸及多磷酸多呈黏稠状的物质,覆盖于基材表面的焦炭层上,从而使焦炭层隔离可燃气体及热量达到保护作用。综上所述,磷氮类阻燃剂效率高、使用方式便捷、阻燃效果明显,在未来的发展中会备受青睐。广州反应型阻燃剂
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