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钢桥结构与受力1、薄壁结构。为了提高截面效率，钢桥一般做成薄壁结构，应力计算应该考虑剪力滞，上海钢桥软件服务公司、扭转（自由扭转、约束扭转）、翘曲等影响。2、稳定（stability）钢桥结构刚度小，上海钢桥软件服务公司，上海钢桥软件服务公司，稳定问题突出。作为薄壁结构，为了防止板件的局部失稳需要设置加劲肋和限制板件的宽厚比。3、刚度（stiffness）刚度小，设计中通过限制杆件的长细比（slendernessratio）、挠度（deflection）和钢桥的宽跨比保证桥梁的刚度。4、疲劳（fatigue）构件和连接的疲劳强度受材质、连接方法与方式、荷载性质、应力状态、应力幅和应力比的影响。5、连接（connection）钢桥构件一般由钢板和型钢等焊接而成，用高强螺栓(high-strengthbolt)或工地焊接拼装。在使用期间养护维修费用较省，并且经久耐用。上海钢桥软件服务公司

钢桥设计一般要求和原则：钢桥在安装或检修支座时，常需将梁顶起，故在结构上应预设可供顶起作用的结构（如在千斤顶支撑处预设加劲肋、牛腿或在连续梁的中间支点处设置可供顶起用的结构等）。考虑到顶起时受力的不均匀及其他偶然因素，顶起结构应按实有重量超载30％验算。在布置千斤顶位置时，需要考虑更换支座等必须的操作空间。由于钢板厚度可能有轧制负公差，且在长期运营过程中会产生锈蚀现象，因此对构件应规定钢板和型钢的较小厚度。节点板位于几根杆件交汇的部位，弦杆与腹杆的内力是通过节点板来传递的，因此节点板应力状态比较复杂，既有压应力，也有拉应力，还有剪应力，应力分布也极不均匀。焊接板梁为保证腹板稳定和减小残余应力，板厚均不宜过小，故规定以不小于10mm为宜。对于主梁、行车系或联结系，因考虑可能采用有悬伸翼缘的I形或T形构件，从满足较小宽厚比的要求出发，规定以不小于8mm为宜。填板为非受力构件，规定不小于4mm。上海钢桥绘图软件价格在钢桥安装过程中（特别是工地焊接）也会产生不可忽视的变形。

装配式钢桥在世界各地都得到了广泛应用。较初的装配式钢桥由英国唐纳德·贝雷（Donald Bailey）工程师在1938年第二次世界大战初期设计。主要的设计概念是以较少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下并能全部以依靠人力来搭建。在第二次世界大战期间，装配式钢桥被大量用于欧洲及远东战场，抢修桥梁或架设临时便桥。美国于1941年从英国购买了**，制造装配式钢桥，命名为M1型；经过改进后（车行道加宽12%），命名为M2型 。二战后，许多国家引进了装配式钢桥，并开始广泛应用于民用。在中国，装配式钢桥也得到了很大发展，并于1965年定型生产，现广泛应用于**战备、交通工程、市政水利工程。

制造工艺用辊压机及型钢矫直机先将钢板或型钢整平、调直，再按用施工图(按照设计图分解而成)放样制做的样板、样杆在钢料上划出切割线，用剪切机、电锯或切割机切割钢料。除了用精密焰割机使切割边缘达到光洁度者外，一般需用刨边机或铣边机进行边缘加工。构件在工厂组装，以往常用铆接，现以焊接为主。工地连接过去也用铆接，现多用**度螺栓连接。铆钉或螺栓的孔眼，可用轨行钻床或手持电钻、风钻制孔。铆接杆件可用风动铆钉枪或铆钉机铆合。焊接杆件应按焊缝类型与设计要求，分别使用埋弧自动焊、半自动焊或手工焊。为保证焊接质量，对**度或厚钢板可采用预热工艺。**度螺栓连接的摩擦面，用喷丸（砂）除锈和表面粗糙处理后，喷铝或涂无机富锌漆以保证摩擦系数。构件制成后，经过整修、试装、除锈、油漆（底漆两度、连接面除外）等工序，然后发往工地拼装架设。在钢桥的制造过程中，要有严格的质量检查制度。对于焊缝除进行外观检查外，应按规程或设计要求用超声波或 X光（或у射线）探伤检验。钢桥发展取得了骄人的成绩，南京三桥、苏通大桥、昂船洲大桥的建造，表明在大跨径钢桥的优势越来越明显。

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钢桥具有很大的跨越能力。桥梁跨度非常大、荷载非常重。上海钢桥软件服务公司

钢桥是一种桥跨结构用钢材建造的桥梁。1874年美国在密 西西比河上建造了世界上首座大型钢桥——圣路易斯(St.Louis)钢拱桥，第二次世界大战以后，钢桥科学技术在**质量钢的冶炼，焊接技术的提高， 正交异性钢桥面板和高强螺栓的应用，以及结构型式的多样化等方面，有了很大的发展，促使大跨度钢桥的普遍采用。由于钢材强度高，性能优越，表观密 度与容许应力之比值小，故钢桥跨越能力较大。钢桥的构件制造较适合工业化，运输与安装均较方便，架设工期较短，破坏后易修复和更换，但钢材易锈蚀， 养护困难。上海钢桥软件服务公司

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